ATP Control

ATP ControlGSF SVA

AD

Aperçu production Aujourd'hui

Tonnage produit

17,3 t

↑ 12% vs hier

Rendement

93,6 %

↑ 2,1%

Statut des lignes

Ligne 1 OK

Ligne 2 OK

Ligne 3 WARN

Consommation d'eau

Ligne	Aujourd'hui	Objectif
Ligne 1	2,4 m³	80 m³
Ligne 2	3,1 m³	90 m³
Ligne 3	2,0 m³	50 m³
Total usine	5,5 m³	170 m³

Points de contrôle

Convoyeur entréeOK

TrancheuseALERTE

Table de découpeOK

EmballageWARN

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Produits de nettoyage Voir tout

Produit	Zone	Stock	Statut
Détergent alcalin	Convoyeurs	25 L	OK
Désinfectant chloré	Découpe	12 L	OK
Mousse alcaline	Murs / Sols	22 L	BAS

Résultats laboratoire Sécurisé

Paramètre	Résultat	Statut
Flore totale	120 UFC/g	Conforme
E.coli	< 10	Conforme
Salmonella	Absence	Conforme

ATP ControlGSF SVA

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Vue de la ligne — Découpe & conditionnement

Conforme

Alerte

Non conforme

Points de contrôle

Point 1 OK

Mesure: 4.2 · Limite: 5.0Op: Jean

Point 3 FAIL

Mesure: 8.1 · Limite: 5.0Op: Marie

Point 5 WARN

Mesure: 6.0 · Limite: 7.0Op: Luc

Point 8 OK

Mesure: 2.1 · Limite: 3.0Op: Sophie

Tendance ATP — Temps réel

Limite ATP Mesure

Débit de production

ATP ControlGSF SVA

AD

Lun

Mar

Mer

Jeu

Ven

Sam

Dim

06:00

Contrôle qualité OP1

08:00

Maintenance préventive OP2

Maintenance préventive OP1

Contrôle qualité OP1

10:00

Contrôle qualité OP1

Contrôle qualité OP2

13:00

Contrôle qualité OP2

Maintenance préventive OP2

14:00

Maintenance préventive OP2

Maintenance préventive

16:00

Contrôle qualité OP2

18:00

Contrôle qualité OP2

Maintenance préventive OP2

20:00

Maintenance préventive OP2

22:00

Contrôle qualité OP2

Conformité de la ligne

En ligne Maintenance Contrôle en cours

ATP ControlGSF SVA

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Détection d'anomalies

Maintenance prédictive

Analyse photo

Rapports assistés

Anomalies détectées — 24 dernières heures

Point 2 — Trancheuseil y a 18 min

Dérive progressive détectée depuis 3 cycles consécutifs (4.1 → 5.8 → 8.1). Le modèle anticipait le dépassement de seuil 40 min avant la mesure non conforme.

Risque élevé

Point 7 — Convoyeur sortieil y a 52 min

Variabilité anormale entre opérateurs sur ce poste (écart-type +34% vs moyenne historique). Pattern cohérent avec un défaut d'écouvillonnage plutôt qu'une contamination réelle.

À surveiller

Point 5 — Emballageil y a 2h

Légère hausse en fin de poste (16h-18h), pattern récurrent les 5 derniers vendredis. Corrélé à un changement d'équipe.

Information

Point 1 — Convoyeur entréeil y a 4h

Aucune anomalie significative. Mesures stables dans l'intervalle de confiance à 95%.

Information

Modèle de détection

Analyse en temps réel des séries temporelles ATP par point de contrôle, comparées à la distribution historique propre à chaque poste et opérateur.

Fiabilité du modèle91%

Couverture des points8 / 8

Faux positifs (30j)6%

Dernier réentraînement : il y a 6 jours · 14 280 mesures analysées

Prévisions de maintenance par équipement

Trancheuse — Poste 2Risque élevé

Panne probable sous : 5-8 jours Confiance : 82%

Convoyeur sortie — Poste 7Risque modéré

Panne probable sous : 3-4 semaines Confiance : 54%

Balance — Poste 4Risque faible

Aucune intervention requise Confiance : 88%

Sortie produit — Poste 6Risque faible

Aucune intervention requise Confiance : 93%

Facteurs explicatifs — Trancheuse Poste 2

Facteur	Poids
Vibration anormale détectée	+38%
Cycles depuis dernière maintenance	+27%
Dérive ATP corrélée	+19%
Historique de pannes similaires	+16%

Recommandation : planifier une inspection mécanique avant le 28/06, idéalement lors de l'arrêt de nettoyage hebdomadaire.

Analyse visuelle des échantillons — Vision par ordinateur

Pré-qualification automatique de la photo prise à chaque point de contrôle, avant même la lecture du luminomètre ATP.

Point 1 — Convoyeur

Surface propre

Confiance : 96%

Point 2 — Trancheuse

Résidus visibles

Confiance : 89%

Point 5 — Emballage

Trace résiduelle

Confiance : 74%

Point 8 — Stockage

Surface propre

Confiance : 98%

Photos analysées (24h)

142

Concordance avec lecture ATP

93,4%

Alertes précoces déclenchées

7

Rapports de non-conformité générés par l'IA

Brouillon généré automatiquement à chaque dépassement de seuil, à valider ou modifier par le superviseur qualité avant export.

NC-2026-0614 — Point 2 (Trancheuse) Brouillon à valider

Constat : Mesure ATP de 8,1 RLU relevée à 14h42, dépassant la limite acceptable de 5,0 RLU (+62%).

Cause probable suggérée : Le modèle identifie une dérive progressive sur les 3 derniers cycles, cohérente avec un temps de contact insuffisant du désinfectant chloré sur ce poste.

Action corrective proposée : Re-nettoyage immédiat du poste, vérification du dosage du désinfectant chloré (zone Découpe), re-mesure avant reprise de production.

NC-2026-0609 — Point 7 (Convoyeur sortie) Validé par M. Dubois

Constat : Mesure ATP de 6,0 RLU relevée à 09h15, légèrement au-dessus de la limite de 5,0 RLU.

Cause retenue : Défaut d'écouvillonnage lors du contrôle précédent, confirmé par l'opérateur Luc.

Action corrective : Re-mesure effectuée à 09h50, résultat conforme (2.4 RLU). Poste remis en production.

NC-2026-0601 — Point 5 (Emballage) Validé par Mme Sophie

Constat : Mesure ATP de 7,2 RLU relevée à 17h20, dépassant la limite de 7,0 RLU.

Cause retenue : Accumulation en fin de poste, pattern récurrent identifié par l'IA sur 5 occurrences précédentes.

Action corrective : Ajout d'un contrôle intermédiaire à 16h00 sur ce poste, mis en place à partir du 16/06.